治具主体架构

常见的检测治具呈现多层压合架构，涵盖上压板、固定板、产品支撑板以及密封板。手机中框被安置在支撑板的特定容置区域内，借助密封圈（例如第一密封圈）来划分检测区域和非检测区域，从而保证在测试过程中，压力仅仅施加于目标区域。

密封构造：依靠压合装置（像是上压板与固定板的协同运作）将密封圈压紧，以此构建出一个封闭空间，有效阻止测试介质出现泄漏情况。

检测介质与手段

气密性检测途径：运用气密性检测仪，采用正压、负压或者压差的方式，对中框进行充气或者抽气操作，通过监测气体的泄漏量来判断其密封性能。

水密性检测方式：部分检测设备选用水作为检测介质（比如 HW 真水检测仪），在加压后，通过观察是否有渗水现象或者测量泄漏数值来评估中框的防水能力。

二、检测流程与相关参数设定

标准检测流程步骤

加压环节：一般情况下，充气压力设定在 30 至 50kPa 的范围，充气时间大致为 5 秒。

稳压及测试阶段：稳压时间持续 5 秒，测试时间同样为 5 秒，在此期间，通过传感器对压力变化情况进行记录。

泄漏判断标准：依据预先设定的泄漏阈值（例如≤100Pa/s），设备自动判断检测结果是否合格。

自动化程度与检测效率体现

高效的检测设备每小时能够完成约 171 个中框的检测工作，与传统的泡水检测方法相比，效率得到了显著提升。

设备集成了 PLC 与伺服驱动器，有力地保障了检测过程的高精度以及结果的重复性。

三、行业应用领域与显著优势

技术优势解析

高可靠性保障：气密性检测仪运用微电脑进行控制，极大地减少了人为因素导致的误差，使检测结果更加客观可靠。

成本效益突出：无需使用氦气，也不需要进行烘干处理，单次检测周期较短（大约 21 秒），从整体上降低了检测成本。

良好兼容性表现：能够支持定制化模具的开发，可适配不同型号的手机中框，并且能够接入 MES 系统，实现数据的有效管理。

四、创新技术成果与未来发展走向

智能化升级进展

部分专利技术（例如鹰潭普利升的防水中框相关技术）融入了储气罐以及接触式报警器，能够实时对中框的密封性能进行监测，并及时向用户反馈信息。

随着技术的发展，未来有望结合 AI 算法，实现实时的数据分析以及预测性维护功能。

标准化与规范建设情况

行业标准如《电工电子产品防水性能实验 - 气压法》的制定，有力地推动了检测流程朝着统一化方向发展。

手机中框水密性检测治具借助精密的结构设计以及自动化技术，成功克服了传统检测方式效率低下、可靠性欠佳的难题。其核心要点在于将气密性检测仪的高效特性与定制化治具的良好适配性相结合，并且正朝着智能化、标准化的方向不断迈进。BOLYFA 已经推出了成熟的解决方案，能够满足从生产到维修的全流程需求。