转盘式双工位气密性检测设备采用**压力变化法**或**流量法**作为核心检测原理，通过高精度传感器监测被测工件充气后的压力或流量变化，从而精准评估其密封性能。

一、核心检测原理

1. 压力衰减法（主流应用）

向待测工件内部充入预定压力的气体（通常为压缩空气），达到稳定状态后切断气源，随后利用压力传感器持续监测一段时间内压力的下降幅度。若压力下降值超过预设阈值，则判定该工件存在泄漏问题。

计算公式：  

  $\Delta P = P_0 - P_t$  

  其中，$\Delta P$ 表示压降，$P_0$ 为初始压力，$P_t$ 为 t 时刻的压力。

2. 差压法（高精度之选）

同时向被测工件和一个标准件（无泄漏）内充气，借助差压传感器对比两者的压力变化情况。若被测工件的压力低于标准件，则表明被测工件存在泄漏现象。

3. 流量法（适用于大容积工件）

直接测量维持工件内恒定压力所需的气体流量，流量越大意味着泄漏量越大。

二、转盘式双工位结构特性

1. 双工位布局

工位A：负责上料和下料操作，可由人工完成，也可借助机械手实现自动化作业。

工位B：作为检测位，具备自动密封、充气以及检测功能。

转盘旋转机制：转盘以 180°为间隔交替切换两个工位，确保检测过程连续进行，有效提升生产效率。

2. 密封接口设计

采用气缸驱动的密封头或夹具，能够快速且精准地实现工件与检测管路的密封连接，有效避免外部因素对检测结果的干扰。

三、工作流程详解

1. 上料环节：操作人员将待测工件放置在工位 A，随后转盘旋转，将工件移送至检测位（工位 B）。

2. 充气与稳压阶段：充气阀开启，向工件内部注入设定压力的气体（例如 0.5MPa）。进入稳压阶段，此阶段约持续 1 - 3 秒，旨在消除充气过程中产生的压力波动。

3. 检测阶段：关闭充气阀，进入保压状态，时长约为 5 秒。压力传感器实时记录压力变化情况，并据此计算泄漏率。

4. 判定与分选环节：若压降小于或等于预设阈值（例如 5Pa），则判定该工件合格；反之则判定为不合格。检测结果传输至 PLC（可编程逻辑控制器），触发相应的分拣信号（如 NG 报警灯亮起）。

5. 下料与循环环节：转盘再次旋转，检测完成的工件返回工位 A 进行卸料，与此同时，新的待测工件进入工位 B 开始新一轮检测。

四、关键技术与显著优势

1. 高精度传感器技术，传感器分辨率高达 ±1Pa，能够精准检测微小泄漏，确保检测结果的可靠性。

2. 快速密封技术，设备配备的密封装置能够适应各种不同形状的工件，如螺纹口、法兰面等，实现快速且有效的密封。

3. 自动化控制技术，借助 PLC 编程，实现对检测参数（如压力、时间、阈值等）的灵活调整，满足多样化检测需求。

4. 高效生产优势，双工位并行作业模式，大幅缩短节拍时间，检测效率可达到 10 - 20 秒/件，显著提升生产效率。

五、典型应用领域

汽车制造行业：用于发动机缸体、油箱、车灯等零部件的气密性检测。

家电产品领域：适用于防水手机壳、净水器滤芯等产品的密封性能检测。

医疗器材制造：对输液瓶、密封包装等医疗用品进行气密性检测，确保产品质量安全。