一、核心技术要求
（一）结构设计准则
人机工程优化：设备布局需充分考虑操作人员使用习惯，维修窗口、操作面板高度符合人体工学标准，确保日常维护便捷高效。
力学性能保障：机械结构设计需通过严谨的力学计算，关键部件强度需预留 20% 以上安全余量，核心结构更要经过 FMEA 失效模式分析，确保设备运行稳定可靠。
设计理念融合：在满足功能需求的基础上，兼顾经济性、环保性与安全性，选用低能耗组件，减少生产过程中的资源浪费与环境污染。
（二）材料选用规范
材质标准：结构件、面板采用 Q235 钢材，传动部件选用 45# 钢，需热处理部件使用 20-40Cr 等合金钢，所有型材均需符合国标要求，特殊部件材质根据设备需求定制。
质量证明：每批次材料必须附带出厂合格证及质量检验报告，特殊部件还需提供成分分析、力学性能、物理性能等专项检测报告，确保材料质量可追溯。
（三）表面处理工艺
除锈标准：钢结构件采用喷砂处理，除锈等级达 Sa2.5；手工处理需介于 St2 与 St3 之间，彻底清除表面氧化层与杂质。
涂装要求：喷砂后喷涂红丹防锈底漆 1 遍，醇酸调和面漆 2 遍，总干膜厚度 125μm，附着力需达到 ISO 1 级或 ASTM 4B 级标准，表面应平整光滑，无变形、划伤等缺陷。
（四）焊接工艺要求
工艺验证：所有焊接工序需制定详细工艺标准，并通过焊接工艺评定验证其可行性与可靠性。
质量控制：焊缝表面不得出现裂纹、气孔等缺陷，主梁受拉区关键焊缝需进行超声波探伤，达到 JB/T 11345 I 级标准，并留存探伤报告。
（五）传动系统设计
效率优化：传动系统设计需通过理论计算与仿真分析，实现传动效率最大化，减少能量损耗。
结构简化：采用简洁可靠的传动方案，减少中间环节，降低故障发生概率。
噪音控制：选用低噪音传动部件，优化传动结构，确保设备运行噪音符合国家标准。
品牌要求：变速箱、电机选用西门子、SEW 等知名品牌，轴承采用 SKF、NSK 产品，保障传动系统稳定性。
（六）液压系统规范
性能保障：系统设计需兼顾安全性、可靠性与经济性，关键部件需具备过载保护功能，防止压力超限。
管路设计：优先采用硬管连接，减少接头数量；油管需经磷化酸洗处理，油箱内部抛丸清理，确保清洁度达到 NAS 7 级标准。
品牌选型：液压控制与执行元件选用力士乐等一线品牌，确保系统兼容性与稳定性。
（七）气动系统要求
系统性能：气动系统需具备良好的安全性与可维护性，关键部件需防止压力过载，降低冲击风险。
元件选型：控制与执行元件选用 SMC、FESTO 品牌，气管经磷化酸洗处理，活动接头采用快插式设计，便于维护更换。
噪音控制：排气口需安装消声器，确保排气噪音符合环保标准，且不产生有害背压。
（八）润滑系统设计
润滑点布置：设备关键转动、滑动部位均需设置润滑点，不便操作的润滑点需外引至易接触位置。
集中润滑：对于润滑点集中区域，采用集中润滑系统，提高润滑效率与维护便利性。
润滑标准：需提供详细的润滑技术文档，明确润滑油型号、润滑周期、润滑方式等参数。
（九）安全防护设计
防护装置：设备所有转动、移动部件均需配备防护装置，危险区域设置红外感应等主动防护系统。
安全标识：危险区域需设置明显警示标识，设备关键部位采用颜色区分，便于操作人员识别。
紧急制动：输送线等设备需配备紧急停止按钮，按钮位置合理，具备防误触功能。
防护检验：防护装置需通过抗冲击测试，确保其在意外情况下能有效保护操作人员安全。
（十）其他要求
环保要求：设备运行产生的废气、废水排放需符合国家标准，优先选用环保材料，减少对环境的影响。
能源管理：动力系统设计需预留合理安全余量（5%-25%），优化能源控制方案，降低能耗。
二、图纸资料管理
资料清单：设备需提供完整的技术资料，包括合格证、使用说明书、安装手册、维护保养手册、装箱单等，进口部件需提供中文版本资料。
装订要求：技术资料按 A3 横向、A4 纵向标准装订，采用硬皮文件夹，便于分类管理与查阅。
图纸要求：需提供设备基础图、机械总装图、部件装配图、液压 / 气动原理图、电气控制图等，图纸需标注详细尺寸、技术要求及元件清单。
三、人员培训要求
设备供应商需为用户提供全面的培训服务：
原理培训：讲解设备控制原理，帮助技术人员理解设备运行逻辑。
结构培训：介绍设备机械结构，指导日常检查与维护要点。
系统培训：针对特殊控制系统，培训操作、编程、参数设置与监控方法。
保养培训：传授设备日常保养、故障排查与维修技巧，提升用户自主维护能力。
四、设备验收流程
（一）预验收
技术核查：对照技术要求，逐项检查设备功能、性能是否达标，发现问题及时要求供应商整改。
安全检查：检查设备安全防护装置是否齐全有效，确保符合安全规范。
技术交底：与供应商技术人员沟通，了解设备设计思路与关键技术要点。
（二）终验收
重复核查：再次检查预验收项目，确保整改问题全部落实。
资料核对：核查图纸资料完整性与准确性，确保图纸与设备实际一致。
试运行验证：通过现场试运行，检验设备性能、安全保护功能是否达到设计要求。
以上规范全面覆盖非标自动化设备从设计到验收的各环节。你可结合实际应用场景，说说是否需要对某些部分进行细化或补充？